在山西壽陽某鋼材企業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)車間里，智能機器自動抓取鋼筋并完成彎曲操作；數(shù)控加工設(shè)備全自動運行，實現(xiàn)了“圖紙錄入、自動產(chǎn)出”的全流程智慧化管控。

與傳統(tǒng)加工相比，該基地的機械自動化率達到95%，人員投入減少60%，生產(chǎn)效率提升3倍，鋼材報損率降低65%，年加工鋼材10萬噸、產(chǎn)值2億元。

該企業(yè)生產(chǎn)效率的提升源自企業(yè)的數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型。近年來，大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等數(shù)字技術(shù)熱度持續(xù)走高，數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟深度融合，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成了產(chǎn)業(yè)升級的重要任務(wù)。

科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新協(xié)同發(fā)力，為制造業(yè)發(fā)展注入了新動能。國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，10月份，規(guī)模以上高技術(shù)制造業(yè)、數(shù)字產(chǎn)品制造業(yè)增加值同比分別增長7.2%、6.7%，分別高于全部規(guī)模以上工業(yè)2.3個、1.8個百分點。

“隨著數(shù)字技術(shù)不斷創(chuàng)新升級，數(shù)據(jù)成為企業(yè)重要的生產(chǎn)要素之一?！北本┙煌ù髮W(xué)中國高端制造業(yè)研究中心執(zhí)行主任、教授朱明皓表示，數(shù)據(jù)具有“乘數(shù)效應(yīng)”，賦能人員、材料、裝備、工藝等要素，有助于縮短企業(yè)研發(fā)周期，增強市場反應(yīng)敏捷度，幫助企業(yè)提高效益。

隨著數(shù)實融合不斷深入，數(shù)字化智能化成為企業(yè)的新競爭優(yōu)勢。在制造業(yè)企業(yè)的積極探索下，不少企業(yè)已在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中跑出“加速度”，不僅實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量提升，還實現(xiàn)了向智能化躍遷。

在福建龍巖某電子制造企業(yè)的生產(chǎn)車間內(nèi)，智能化生產(chǎn)線高效運轉(zhuǎn)，工人們正在調(diào)試新購置的自動化設(shè)備?！霸?jīng)，一個工序需要一名員工；如今，4臺設(shè)備只需要一名人員看管，而且一臺設(shè)備可以解決三道工序，相當(dāng)于一人可完成十二人的工作量。”相關(guān)負責(zé)人介紹，設(shè)備經(jīng)過調(diào)試后，可根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)自動生產(chǎn)，既能節(jié)省人工成本，又可以提高生產(chǎn)效率，企業(yè)今年產(chǎn)值有望提高20%。

在江西撫州某材料企業(yè)的廠房內(nèi)，機械臂靈活抓取零部件，自動化包膠設(shè)備快速運轉(zhuǎn)，智能焊錫設(shè)備精準焊接，各生產(chǎn)線的運行情況、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等實時顯示在電子屏幕上。該企業(yè)通過構(gòu)建“5G定制網(wǎng)+邊緣計算+多協(xié)議采集網(wǎng)關(guān)”的三層架構(gòu)，實現(xiàn)了全廠區(qū)400余臺設(shè)備運行參數(shù)、能耗數(shù)據(jù)、工藝指標的實時采集與云端匯聚。該系統(tǒng)上線后，單條產(chǎn)線人員配置優(yōu)化60%，設(shè)備綜合效率提升35%。

在“雙碳”目標的引領(lǐng)下，數(shù)字化智能化與綠色化齊頭并進。數(shù)字技術(shù)不僅增強了企業(yè)的創(chuàng)新能力，為企業(yè)提質(zhì)增效提供“破題良方”，也為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入了強勁動能。

在山東某水泥企業(yè)的中控室內(nèi)，大屏幕上，水泥生產(chǎn)一線畫面實時更新，各類設(shè)備運行數(shù)據(jù)清晰明了，操作人員只需通過“水泥工業(yè)大腦2.0”，便可對整條生產(chǎn)線實現(xiàn)精準監(jiān)控與高效操作。相關(guān)負責(zé)人表示，智能調(diào)度、產(chǎn)能調(diào)控、碳足跡追蹤等功能全面落地，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性，產(chǎn)線能耗顯著下降，推動水泥生產(chǎn)向綠色化、智能化、精細化邁進。

在廣西貴港某材料有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi)，機械臂靈活揮動，紅外探頭自動感應(yīng)物料整齊度，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳至數(shù)字化運營平臺，實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)。相關(guān)負責(zé)人表示，引入智能化管理系統(tǒng)后，產(chǎn)品A級品率提升至98.7%，蒸汽單耗降低2.6%，每年節(jié)約蒸汽成本約65萬元；同時，生產(chǎn)工藝得以優(yōu)化，該企業(yè)某款材料加工過程二氧化碳排放量降低58.9%，加工每噸可減碳2.485噸。

隨著制造業(yè)與數(shù)字技術(shù)的深度融合，越來越多數(shù)字化智能化場景在工廠車間落地，促進制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化邁進，推動行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。

“企業(yè)達到綠色制造標準，需要實現(xiàn)能耗‘可視化’，生產(chǎn)過程‘智能化’。”清華大學(xué)經(jīng)濟管理學(xué)院教授孫亞程表示，數(shù)字技術(shù)讓制造過程中的能量與資源使用情況變成“數(shù)據(jù)倉”，有利于企業(yè)精準識別能效瓶頸并及時進行優(yōu)化；將能耗數(shù)據(jù)接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，可實現(xiàn)生產(chǎn)與能源系統(tǒng)協(xié)同管控，推動制造業(yè)智能化、綠色化發(fā)展。