山東康平納集團有限公司研發(fā)的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”9日榮獲國家科學技術進步獎一等獎，這套技術裝備解決了一系列技術難題，顛覆了延續(xù)數千年的紡織品染色傳統(tǒng)工藝，并有顯著的節(jié)能減排效果。

　　中國工程院周翔等多名院士認為，上述新技術裝備實現(xiàn)由原紗到成品的全流程數字化自動染色生產，先進高效、品質提高、節(jié)水減排，總體技術達到國際領先，為紡織智能制造及紡織強國戰(zhàn)略作出新貢獻。

　　據康平納公司總經理劉琳介紹，從古至今，我國紡織印染的核心工藝配色制樣，還主要靠人工按比例把各種染料配在一起，得到想要的顏色。這樣的手工操作用工量大，生產效率不高，染色質量穩(wěn)定性差，并且能耗高、廢水排放量大，全行業(yè)每年要用掉約210個西湖的水，排放占紡織工業(yè)總排放70%的廢水。

　　為解決這些問題，近年來德國、意大利等國也一直在研發(fā)自動化的筒子紗染色裝備，但僅研發(fā)出局部自動化的生產系統(tǒng)，全流程自動化一直沒有獲得突破。

　　康平納歷經8年研發(fā)的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”實現(xiàn)從原紗到成品染色全過程的數字化、自動化、清潔化。

　　記者在康平納公司的示范車間看到，配色、染色、運輸、烘干等工序全部實現(xiàn)自動化，整個生產線100多臺套設備、2000多個參數均實現(xiàn)了自動在線檢測、實時全流程閉環(huán)控制，全車間只需兩三人進行數據監(jiān)控即可。

　　項目第一完成人、中國機械科學研究總院研究員單忠德說，這套技術裝備已經在魯泰紡織、鑫輝毛紡等30余家企業(yè)的應用推廣，生產成本平均降低17.75%，生產效率提高10%－15%，減少用工70%，染色一次合格率從80%提高至95%以上，工藝穩(wěn)定及生產運行可靠性從57%提高至95%以上，萬噸染色節(jié)水27%，節(jié)汽19.4%，節(jié)電12.5%，減少廢水排放26.7%。

　　此間專家認為，紡織工業(yè)是我國重要的民生產業(yè)，我國是世界上最大的紡織品生產國和出口國。這項技術裝備有利于提高我國紡織產品的國際競爭力。(記者婁辰)